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发布于:2015-05-15 17:42
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盆式橡胶支座垫石施工探讨


盆式橡胶支座垫石施工探讨


来源:商品与质量·建筑与发展      2015年1期

  【摘 要】 近年来,桥梁的发展突飞猛进,面对各种特大桥、大桥、立交桥,它已经步如我们的生活之中。作为桥梁中最关键的部位支座与垫石,他们的地位也是一路攀升。盆式橡胶支座具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活且重量轻,结构紧凑,构造简单,建筑高度低,加工制造方便,节省钢材,降低造价,等优点,盆式橡胶支座有双向活动、单向活动和固定之分。适用于大跨桥梁、立交桥、连续梁桥、城市道路桥梁等。很多桥梁也选择使用盆式橡胶支座,支座垫石作为连接橡胶支座和盖梁的枢纽,它对橡胶支座的使用年限和桥梁的使用年限都有着 一定的影响,并且支座垫石的布筋比较紧密,起到分散集中力的作用,所以支座垫石的好坏至关重要。现以某先简支后连续特大桥为例探讨垫石如何施工。 
  【关键词】 盆式橡胶支座;垫石;桥梁;施工 
  一、工程概况 
  某特大桥工程,采用后张法预应力T梁,全桥共18跨,每跨梁长30米,10片T梁,盖梁主筋间距10cm,顶面保护层厚度6cm,垫石厚度为25-橡胶支座高度(设计变更后的),GPZ(Ⅱ)1.5SX、DX均为9cm;GPZ(Ⅱ)2.5SX、DX均为10.5cm;GPZ(Ⅱ)2.5GD为10cm。地脚螺栓长度均为25cm,螺帽直径4cm,螺杆直径2cm。垫石钢筋间距均为10cm,垫石设计强度C40。 
  二、施工方法一 
  施工完盖梁钢筋,在预埋垫石钢筋时将橡胶支座地螺栓直接固定在垫石钢筋上。浇筑盖梁混凝土,上一定强度后浇筑垫石混凝土。 
  2.1施工过程分析 
  2.1.1各数据之间的计算: 
  垫石厚度最大为:25-9=16cm; 
  垫石厚度最小为:25-10.5=14.5cm; 
  地螺栓深入盖梁主筋最大深度:25-14.5-6=4.5cm;(此处25为螺栓长度,6为保护层厚度) 
  地螺栓深入盖梁主筋最小深度:25-16-6=3cm;(此处25为螺栓长度,6为保护层厚度) 
  2.1.2盖梁钢筋绑扎完成后,通过测量放出垫石中心位置,安装垫石钢筋,按照支座螺栓孔位置,预埋地螺栓,适当的移动盖梁主筋位置,避免与地螺栓位置冲突,适当的移动或增加垫石钢筋,使螺栓能够坚固的与盖梁,垫石钢筋结为一体。 
  2.1.3用水准仪测出地螺栓顶面高程(即垫石顶标高),测量准确后,应将地脚螺栓牢固的定位。 
  2.1.4浇筑盖梁混凝土,洒水养护盖梁混凝土,待盖梁混凝土强度上到一定值时,放出垫石中心,对预埋螺栓做适当调整,立模板,浇筑垫石混凝土。 
  2.1.5垫石实测项目:轴线偏位5mm;断面尺寸±5mm;顶面高程±2mm;顶面四角高差2mm;预埋件位置5mm。 
  2.2影响预埋螺栓精度的因素 
  2.2.1盖梁浇筑混凝土时模板会有一定的变形,钢筋也会有一定的走位。 
  2.2.2震动混凝土时预埋螺栓高程也会受到一定的影响。 
  2.2.3施工过程自卸或是泵送混凝土时,也会对预埋螺栓造成一定的影响。 
  2.2.4施工过程中工人可能会碰到这些预埋螺栓,精度也会受到较大影响。 
  2.2.5盖梁混凝土上强度后,从新调整预埋螺栓,对预埋螺栓精度影响很大。 
  2.2.6浇筑混凝土时,保护不当,螺栓孔进入砂浆,支座安装比较麻烦。 
  2.2.7垫石顶面达不到要求,用环氧树脂处理找平时,可能螺栓顶位于垫石顶面之下。 
  2.2.8垫石浇筑完成后,预埋螺栓位置不准,无法安装橡胶支座。 
  2.3此种方法总结:影响预埋螺栓的因素较多,一旦浇筑的混凝土上强度,预埋螺栓位置固定不可变动,为后期安装橡胶支座提出了较大的难题,且施工技术较高。 
  三、施工方法二 
  盖梁钢筋绑扎完成后放垫石中心,预埋垫石钢筋,根据支座螺栓位置适当调整盖梁主筋位置及垫石钢筋位置,浇筑盖梁混凝土,上一定强度浇筑垫石混凝土,垫石混凝土达到一定强度时,放出垫石中心,用钻心取样机钻孔,将预埋栓位置钻出。 
  3.1可行性分析: 
  3.1.1由施工方法一可知,地埋螺栓与盖梁主筋成相交状态,钻孔时有可能将主筋钻段,影响受力。 
  3.1.2垫石采用C50混凝土,强度大,钻孔速度较慢。 
  3.1.3钻孔属于高空作业,受天气影响较大。 
  3.2影响预埋螺栓的精度情况 
  3.2.1盖梁浇筑混凝土时模板会有一定的变形。 
  3.2.2垫石的平整度。 
  3.2.3钻孔时的孔位偏位。 
  3.3此种方法总结:由于施工速度慢,且有可能伤到主筋,不建议采用。 
  四、施工方法三 
  在盖梁绑扎玩钢筋后,放出支座垫石中心,绑扎垫石钢筋,根据螺栓位置直接预埋直径为8~10cm的钢管,且底端应用透明胶带封实,以免浇筑混凝土时预留孔内进入混凝土。可将固定钢管的短钢筋点焊在盖梁骨架片上,浇筑完成四小时后取出钢管。浇筑垫石混凝土时,再将钢管插入孔内,浇筑完成后四小时,小心的将钢管抽出。 
  4.1施工过程分析 
  4.1.1模板安装完毕后,测量放出垫石中心,根据垫石中心和支座类型确定预留孔位置。 
  4.1.2调整主筋、箍筋、垫石钢筋位置,使预埋钢管可以顺利放入。 
  4.1.3用L型和井型钢筋固定钢管位置。 
  4.1.4浇筑盖梁混凝土,洒水养护盖梁混凝土,待盖梁混凝土强度上到一定值时,取出钢管。 
  4.1.5放出垫石中心,将钢管插入预埋孔,立模板,浇筑垫石混凝土。预埋钢管拔出时间要根据温度确定,最好选择初凝时将钢管拔出。拔钢管时,应缓慢慢向上旋转钢管,保持垫石顶面混凝土平整度。 
  4.2影响预留孔因素: 
  4.2.1盖梁浇筑混凝土时模板会有一定的变形,钢筋也会有一定的走位。 
  4.2.2震动混凝土时预埋螺栓高程也会受到一定的影响。 
  4.2.3施工过程自卸或是泵送混凝土时,也会对预埋螺栓造成一定的影响。 
  4.2.4施工过程中工人可能会碰到这些预埋钢管,精度也会受到较大影响。 
  4.2.6浇筑混凝土时,保护不当,螺栓孔进入砂浆,支座安装比较麻烦。 
  4.2.7垫石顶面达不到要求,用环氧树脂处理找平。 
  4.3此施工方法总结:此方法预埋孔精度较高,且一次成型。 
  五、经过以上三种施工方法的讨论总结 
  我们施工盆式橡胶支座垫石预埋螺栓时采用最后一种方法。支座垫石的施工好坏影响到橡胶支座的使用寿命,从而为桥梁使用起到了更安全可靠地保障。 
  参考文献: 
  [1]中华人民共和国交通部标准,公路桥梁板式橡胶支座[s],JT/T42.2004.北京:人民交通出版社,2004 
  [2]庄军生,桥梁支座[M],中国铁道出版社,2000年11月第2版 
  [3]交通部.公路工程质量检验评定标准(JTJF80/1-2004) 
  [4]交通部.公路桥梁盆式橡胶支座(JT391-1990) 
  [5]中华人民共和国行业标准,公路桥梁施工技术规范JTG/T F-2011.2011北京:人民交通出版社,2011
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